例1）某自動車用バネメーカーにて：
品質の向上を図るため、引き抜き黒皮のバネ鋼素材を砥石センターレス研削盤で加工していましたが、研削能力不足及び砥石割れの危険のため送り速度を速めることが出来なかったので、本機に置き換えましたところ、2.5倍に生産性を高めることが出来ました。
例2）某ステンレスパイプメーカーにて：
繊維、染色、製紙用等のパイプロールを厚板より成形溶接し、矯正機にかけた後、砥石センターレス研削盤にて仕上げ面まで加工していましたが、周知のようにステンレス材は非常に研削しにくく、仕上げ面もきれいに出来なかったので本機に置き換えました。その結果、加工時間が短縮され仕上げ面粗さ、ツヤもよくなりました。
例3）某製鉄所にて：
細物ステンレスパイプの外径を研磨して出荷するため、砥石センターレス研削盤で加工していました。しかし送り速度を早く出来なかったので本機を採用いただき、生産性を2～3倍に向上させました。
例4）某自動車部品メーカーにて：
段付き部品の頭部を焼入れ後、円筒研削盤で両センタ保持して加工し、仕上げ面粗さ3Sに仕上げていました。これを本機に特殊ワークブレード、自動材料供給装置を取り付けたものに置き換えました。その結果生産性を約５倍に高め､人手も除く事が出来ました。